潛水泵和潛水渣漿泵的不同
潛水泵和潛水渣漿泵的區(qū)別：潛水都是以泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的浸入狀態(tài)來命名的。潛水渣漿泵只能說屬于潛水泵的一種，但是我們平時(shí)所說的潛水泵多指清水泵，比如農(nóng)業(yè)灌溉，生活用水等。而潛水渣漿泵主要突出在渣漿二字上，主要是指耐磨與顆粒通過等特性。潛水泵的概述：潛水泵是深井提水的重要設(shè)備。使用時(shí)整個機(jī)組潛入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、礦山搶險(xiǎn)、工業(yè)…
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查看詳情不同型號渣漿泵的使用意義
1、ZJ、ZJL型渣漿泵：本產(chǎn)品高效、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度小于等于60度，該型泵可以多級串聯(lián)使用。型號意義：200 ZJ - I - A 70200 -- 泵出口直徑ZJ —— 渣漿泵I —— 單級泵或一級泵
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查看詳情渣漿泵廠家告訴您渣漿泵的用途
可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。首先，在選礦廠的應(yīng)用，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。
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查看詳情調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時(shí)的方法
如何提高渣漿泵的運(yùn)行效率呢，若確保渣漿泵高效運(yùn)行，須及時(shí)調(diào)整渣漿泵葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。 調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時(shí)停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到渣漿泵葉輪與前護(hù)板摩擦為止. 對于金屬內(nèi)襯…
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查看詳情渣漿泵內(nèi)礦漿的流動的磨損現(xiàn)象
當(dāng)前，80%的渣漿泵被廣泛應(yīng)用于選廠中用來輸送礦漿，渣漿泵的流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否合理直接影響到渣的時(shí)間。選擇合適的工作參數(shù)，既能充分發(fā)揮渣漿泵的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當(dāng)將導(dǎo)致渣漿泵無法正常工作，甚至可能會造成選廠停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能，在實(shí)際工作中須充分了解渣漿流量、轉(zhuǎn)速等與渣漿泵壽命的關(guān)系。 由于渣漿泵內(nèi)礦漿的流動…
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查看詳情渣漿泵的基本排油方法
1、如果要排空渣漿泵箱中的所有機(jī)油，可以擰開箱底部的排油螺塞以排出機(jī)油。2、當(dāng)泵排油時(shí)，液位高度應(yīng)距油箱頂板不超過30毫米，以確保泵中軸承的潤滑和冷卻。當(dāng)千斤頂工作腔的容積太大時(shí)，需要一個額外的油箱。排干油后，請確保液位非常低，高度不小于100mm，以避免吸油。3、調(diào)速渣漿泵開始運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)更換機(jī)油，并清潔油箱和過濾器，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)通過目測和實(shí)驗(yàn)…
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查看詳情盤錦渣漿泵泵殼的磨損原因
1.修復(fù)泵殼磨損部位前，必須拆除葉輪，留有可操作空間，并做好現(xiàn)場防塵和安全防護(hù)工作。2.先觀察泵殼磨損的嚴(yán)重程度，再考慮用哪種方式修復(fù)。3.對泵體泄漏處進(jìn)行預(yù)焊，加強(qiáng)泄漏點(diǎn)和薄弱點(diǎn)，然后用大量清水沖洗泵殼，去除表面殘留的油漆。4.最后，對泵殼表面進(jìn)行噴砂處理，去除氧化層，增加泵殼修復(fù)表面的粗糙度，增加修復(fù)材料的附著力。5.修渣漿泵泵殼時(shí)，使用優(yōu)良材料…
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查看詳情渣漿泵過流部件材質(zhì)特性方面的影響
渣漿泵過流部件材質(zhì)特性方面的影響由于泵的氣蝕損傷主要體現(xiàn)為對過流部件材質(zhì)的損壞。因此，過流部件的材料性能也將在一定程度上對渣漿泵的氣蝕產(chǎn)生影響，采用抗氣蝕性能良好的材料制造過流部件是減少渣漿泵氣蝕影響的有效措施。 (1)材料的硬度 以AISI304材質(zhì)的葉輪為例，氣蝕會造成葉輪材料的加工硬化和相變誘發(fā)馬氏體鋼，這種變化將反過來阻止材料的進(jìn)一步氣蝕。而加…
